La sub-extrusión en impresión 3D ocurre cuando la impresora deposita menos material del necesario. Esto se traduce en piezas con huecos, capas débiles, líneas separadas y una resistencia muy inferior a la esperada. Si alguna vez viste paredes “transparentes”, infill pobre o capas que no se pegan bien, probablemente estabas frente a un caso de sub-extrusión (under extrusion).
En esta guía práctica aprenderás a identificar la sub-extrusión, sus causas más comunes y cómo corregirla con ajustes de temperatura, flow, velocidad, boquilla y extrusor, sin perder tiempo.
¿Cómo se ve la sub-extrusión? (síntomas claros)
La sub-extrusión suele notarse así:
Huecos entre líneas en la parte superior (top layers incompletas)
Paredes con líneas separadas o “rayadas”
Infill débil o con espacios grandes
Capas que se separan (mala adhesión entre capas)
Superficie áspera, inconsistente o con “saltos”
La pieza se rompe fácil con la mano (baja resistencia)
A veces: clics del extrusor (patina o salta)
✅ Regla rápida: si “falta plástico”, es sub-extrusión.
Causas más comunes de sub-extrusión (ordenadas por probabilidad)
1) Temperatura demasiado baja
El filamento no se derrite bien y el hotend no puede mantener el flujo.
Señales: líneas intermitentes, superficie seca, mala unión de capas.
✅ Solución: sube +5°C y prueba.
2) Velocidad demasiado alta (límite de mm³/s)
Aunque el flow esté en 100%, el hotend no alcanza a fundir el volumen requerido.
Señales: imprime bien lento, falla cuando aceleras.
✅ Solución: baja velocidad 10–25% o reduce volumetric flow.
3) Boquilla parcialmente obstruida
Sucede por residuos, filamento quemado, polvo o mezcla de materiales.
Señales: sub-extrusión “a ratos”, clics del extrusor, peor en capas finas.
✅ Solución: limpieza, “cold pull” (si aplica) o cambia boquilla.
4) Filamento húmedo o de mala calidad
La humedad genera burbujas y flujo irregular.
Señales: “pop”, vapor, acabado rugoso y frágil.
✅ Solución: secar filamento (secador o caja de secado).
5) Flow (flujo) demasiado bajo en el slicer
Si el flow está reducido (por ejemplo 90%) y no era intencional, faltará material.
✅ Solución: vuelve a 100% y calibra correctamente.
6) Extrusor patinando (tensión/engranes)
Si el extrusor muerde mal el filamento o está sucio, no empuja lo suficiente.
Señales: marcas en filamento, polvo de filamento, saltos.
✅ Solución: ajusta tensión, limpia el engrane, revisa rodillo.
7) Retracciones excesivas o muy rápidas
Retracción alta puede provocar “vacíos” de material al reiniciar extrusión.
Señales: sub-extrusión justo después de viajes.
✅ Solución: reduce retracción o velocidad de retracción.
Diagnóstico rápido: encuentra la causa en 3 minutos
Antes de tocar 10 settings, haz esto:
Escucha: ¿hay clics del extrusor?
Observa: ¿falla en todo el modelo o solo en zonas con viajes?
Prueba: baja velocidad 20% y sube temp +5°C
Si mejora → era temp/velocidad
Si sigue igual → revisa boquilla / extrusor / filamento
Cómo solucionar sub-extrusión (paso a paso)
Paso 1: Ajusta temperatura (la solución más rápida)
Sube temperatura en incrementos de 5°C.
Ejemplo PLA: 205 → 210 → 215°C
Ejemplo PETG: 235 → 240 → 245°C
Paso 2: Baja velocidad o limita el flujo volumétrico
Si imprimes rápido (especialmente en impresoras rápidas), la sub-extrusión es común.
✅ Recomendación:
Baja velocidad 10–25%
Baja aceleración si estás muy agresivo
Si tu slicer permite, limita mm³/s
Paso 3: Revisa y limpia la boquilla
Haz una limpieza simple (purga de material)
Si hay dudas, cambia boquilla: es barato y efectivo
Paso 4: Revisa extrusor y ruta del filamento
Ajusta tensión del extrusor
Limpia el engrane (cepillo)
Revisa que el filamento no esté atorado en la bobina
Paso 5: Calibra flow (cuando ya esté estable)
Una vez que tu flujo ya no falla, calibra flow para perfeccionar calidad.
✅ Ajustes típicos:
PLA: 95–102%
PETG: 92–100% (depende de marca)
Ajustes recomendados por material (puntos de partida)
PLA
Temp: 200–220°C
Flow: 98–102% (si todo está bien)
Velocidad: moderada al inicio
PETG
Temp: 230–250°C
Flow: 95–100% (a veces menos si se “embarra”)
Revisa bien la humedad
TPU
Velocidad baja (muy importante)
Retracción pequeña
Ruta del filamento sin fricción
Errores comunes (que empeoran la sub-extrusión)
Subir flow sin corregir boquilla/temperatura primero
Retracción muy alta “para quitar hilos” (termina en falta de material)
Imprimir más rápido de lo que el hotend puede fundir
Ignorar humedad del filamento
Preguntas frecuentes
¿Sub-extrusión es lo mismo que mala primera capa?
No necesariamente. La primera capa puede verse bien y aun así aparecer sub-extrusión después por velocidad, temperatura o boquilla.
¿Puedo arreglarla solo con flow?
A veces sí, pero si hay obstrucción, humedad o velocidad excesiva, flow no lo arregla.
Conclusión
La sub-extrusión se corrige casi siempre siguiendo este orden:
Sube temperatura (+5°C)
Baja velocidad (10–25%)
Revisa boquilla (posible obstrucción)
Revisa extrusor y filamento
Calibra flow al final