La sub-extrusión y la sobre-extrusión son dos de los problemas más comunes en impresión 3D FDM. Ambos afectan directamente la calidad, la resistencia y las dimensiones de tus piezas. La buena noticia: casi siempre se corrigen con un diagnóstico simple y una calibración básica de extrusor / flujo (flow).
En esta guía aprenderás a identificar cada fallo, sus causas reales y los pasos para solucionarlo en PLA, PETG y otros filamentos.
¿Qué es sub-extrusión?
La sub-extrusión ocurre cuando la impresora deposita menos material del necesario.
Síntomas típicos de sub-extrusión
Capas con huecos o líneas separadas
Paredes delgadas, “transparentes” o frágiles
Falta de relleno real (infill pobre)
Capas que no se pegan bien entre sí (delaminación)
Superficie irregular, “rasposa”
¿Qué es sobre-extrusión?
La sobre-extrusión es lo contrario: la impresora deposita más material del necesario.
Síntomas típicos de sobre-extrusión
Paredes “gordas”, bordes abultados
Exceso de material en esquinas (elephant foot leve)
Detalles tapados, texto poco legible
Superficie con “grumos” o acumulación
Medidas más grandes de lo esperado
Causas comunes (y cómo saber cuál es la tuya)
1) Flujo (Flow) mal configurado en el slicer
Sub-extrusión: flow muy bajo (ej. 90%)
Sobre-extrusión: flow muy alto (ej. 110%)
✅ Solución: calibrar flow con prueba de paredes.
2) E-steps / rotación del extrusor mal calibrados (si aplica)
En muchas impresoras se puede calibrar el extrusor para que “100 mm” realmente sean 100 mm.
✅ Solución: prueba de extrusión de 100 mm.
3) Boquilla parcialmente tapada o sucia (sub-extrusión)
Sucede por residuos, filamento quemado o mala calidad de filamento.
✅ Señales: chasquidos del extrusor, líneas intermitentes, peor con capas finas.
4) Temperatura incorrecta (sub o sobre)
Muy baja: el filamento no fluye bien → sub-extrusión
Muy alta: material demasiado fluido y se “derrame” → sobre-extrusión + stringing
✅ Solución: torre de temperatura o ajuste en pasos de 5 °C.
5) Filamento húmedo (sub-extrusión + acabado feo)
Humedad causa burbujas, microcortes de flujo y capas inconsistentes.
✅ Señales: “pop”, vapor, hilos raros, superficie áspera.
6) Velocidad demasiado alta (sub-extrusión)
Si imprimes más rápido de lo que tu hotend puede fundir (volumetric flow), el flujo cae.
✅ Señales: se ve bien lento, se arruina rápido.
7) Diámetro de filamento mal puesto (1.75 / 2.85)
Raro, pero si está mal en el slicer, rompe todo el flujo.
Solución paso a paso (recomendada)
Paso 1: verifica lo básico (2 minutos)
¿Boquilla correcta? (0.4 mm si eso elegiste)
¿Filamento correcto? (1.75 mm normalmente)
Limpia la cama y revisa primera capa (no confundir con sub-extrusión)
Paso 2: prueba rápida para detectar sub vs sobre
Imprime un cubo o una pieza simple con:
2 paredes
sin top layers (opcional)
0.2 mm altura capa
velocidad moderada
Si hay huecos → sub-extrusión.
Si se ve abultado y “rebosa” → sobre-extrusión.
Calibración 1: Flow (la más útil para calidad)
Método de pared simple (muy práctico)
Imprime un cubo “vase/una pared” o un cubo con 1 perímetro.
Mide el grosor de pared con un calibrador.
Compara con el ancho de línea configurado (por ejemplo 0.42 mm).
Fórmula:
Flow nuevo = (ancho esperado / ancho medido) × flow actual
Ejemplo:
Esperado: 0.42 mm
Medido: 0.46 mm
Flow actual: 100%
Flow nuevo = 0.42/0.46 × 100 = 91%
Hazlo por material: PLA, PETG, ABS pueden necesitar flow distinto.
Calibración 2: E-steps / Extrusión 100 mm (cuando aplica)
Marca 120 mm en el filamento desde la entrada del extrusor.
Ordena extruir 100 mm.
Mide cuánto avanzó realmente.
Si avanzó 95 mm → sub-extrusión por extrusor.
Si avanzó 105 mm → sobre-extrusión por extrusor.
Ajusta E-steps o el “rotation distance” según tu firmware (Marlin/Klipper).
Ajustes recomendados por material (punto de partida)
PLA
Temp: 200–220°C
Flow: 95–102% (depende de marca)
Evita velocidad extrema al principio
PETG
Temp: 230–250°C
Flow: 95–100% (a veces menos por “rebose”)
Ventilación moderada
ABS/ASA
Temp: 240–260°C
Flow: 95–100%
Fan bajo o apagado, enclosure recomendado
Soluciones rápidas según el síntoma
Si tienes sub-extrusión
✅ Sube temperatura +5°C
✅ Baja velocidad 10–20%
✅ Revisa “volumetric limit” si tu slicer lo usa
✅ Limpia boquilla (cold pull si puedes)
✅ Seca filamento
Si tienes sobre-extrusión
✅ Baja flow 2–5%
✅ Baja temperatura 5°C
✅ Revisa ancho de línea (line width)
✅ Ajusta “elephant foot compensation” si aplica
Cómo evitar que vuelva a pasar
Guarda perfiles por material (PLA/PETG/ABS)
Usa una boquilla limpia y en buen estado
Seca filamento si vives en zona húmeda
No imprimas más rápido que el hotend puede fundir (mm³/s)
Preguntas frecuentes
¿Flow y E-steps es lo mismo?
No. E-steps corrige cuánto empuja el extrusor. Flow corrige el volumen real depositado (incluye variaciones de filamento, boquilla, material y perfil).
¿Se puede corregir solo con flow?
Para muchos casos sí. Pero si hay obstrucción, humedad o velocidad excesiva, el flow no lo resuelve.
Guías recomendadas:
Sobre Extrusión en impresión 3D
Conclusión
Si notas huecos o capas débiles, estás ante sub-extrusión.
Si ves rebose, abultamientos y dimensiones grandes, es sobre-extrusión.
El mejor orden para arreglarlo es:
revisar boquilla/temperatura/humedad,
calibrar flow,
calibrar extrusor si aplica.